Détails de fonctionnement de la machine de découpe laser

Machine de découpe laser au travail, si la panne est très dangereuse, le novice doit être formé par des professionnels pour fonctionner de manière autonome, selon l'expérience résumée le travail de sécurité de la machine de découpe laser de 13 détails :
1. Respectez les procédures générales de sécurité de fonctionnement de la machine de découpe. Démarrez le laser en respectant strictement la procédure de démarrage du laser.
2. L'opérateur doit être formé, connaître la structure et les performances de l'équipement et maîtriser la connaissance du système d'exploitation.
3. Conformément à la réglementation, portez des équipements de protection du travail et des lunettes de protection conformes à la réglementation à proximité du faisceau laser.
4. Ne traitez pas un matériau avant de savoir s'il peut être irradié ou chauffé au laser afin d'éviter le danger potentiel de fumée et de vapeur.
5. Lorsque l'appareil est en marche, l'opérateur ne doit pas quitter son poste sans autorisation ni demander à quelqu'un d'attendre le tube. S'il est vraiment nécessaire de quitter l'appareil, il doit arrêter la machine ou couper l'alimentation électrique.
6. Gardez les extincteurs à portée de main ; éteignez le laser ou le frein optique lorsque vous ne traitez pas ; ne placez pas de papier, de tissu ou d'autres matériaux inflammables à proximité d'un faisceau laser non protégé.
Sept. Lorsque des anomalies sont détectées au cours du processus de traitement, la machine doit être immédiatement arrêtée et le défaut doit être éliminé à temps ou signalé au superviseur.
8. Gardez le laser, le lit et la zone environnante propres, en ordre, sans huile, pièces, plaques, déchets empilés conformément à la réglementation.
9. Lors de l'utilisation de bouteilles de gaz, les fils de soudage doivent être évités pour éviter les accidents de fuite. L'utilisation et le transport des bouteilles de gaz doivent être conformes aux réglementations de surveillance des bouteilles de gaz. N'exposez pas les bouteilles au soleil ou à proximité de sources de chaleur. Lors de l'ouverture du robinet de la bouteille, l'opérateur doit se tenir sur le côté du goulot de la bouteille.
10. Respecter les procédures de sécurité haute pression pendant l'entretien. Toutes les 40 heures de fonctionnement ou entretien hebdomadaire, toutes les 1000 heures de fonctionnement ou tous les six mois d'entretien, conformément aux réglementations et procédures.
11. Après le démarrage de la machine, celle-ci doit être démarrée manuellement à faible vitesse dans les directions X et Y et vérifier s'il y a une situation anormale.
12. Après la saisie du nouveau programme de pièce, il faut d'abord l'exécuter et vérifier son fonctionnement.
13. Lors du travail, veillez à observer le fonctionnement de la machine-outil, afin d'éviter que la machine de découpe ne sorte de la plage de déplacement effective ou qu'il y ait deux collisions causées par des accidents.
Propriétés de polarisation du faisceau laser. Comme toute autre transmission d'onde électromagnétique, le laser possède également deux vecteurs électriques perpendiculaires et des vecteurs magnétiques, tous deux orthogonaux à la direction de transmission du laser. On pense généralement que la direction du vecteur électrique est la direction de polarisation du faisceau. Les propriétés physiques de polarisation du faisceau affectent l'absorption de l'énergie du faisceau par le matériau. La coupe parallèle à la direction de polarisation du faisceau produit une incision étroite avec un bord lisse et droit. Si la direction de coupe est à un angle par rapport au plan de polarisation, l'absorption d'énergie est affaiblie, la vitesse de coupe est ralentie, l'incision est plus large et le bord est rugueux et hors angle par rapport à la surface du matériau. Une fois que la direction de coupe est perpendiculaire à la direction de polarisation, le bord ne sera pas rugueux mais la vitesse de coupe sera plus lente et les dommages seront plus larges, et la qualité de coupe sera considérablement réduite. Bien que cela soit nécessaire en principe, il est difficile de maintenir la direction de coupe parallèle à la direction de polarisation pendant le mouvement multi-axes. Pour surmonter cette instabilité, un dispositif de retard de phase est équipé. Des études ont montré que la lumière polarisée circulairement est la plus adaptée à la découpe du métal. La plupart des lasers produisent une lumière polarisée à 45 degrés dans le sens vertical. Le retardateur de phase convertit cette lumière polarisée linéairement en lumière polarisée circulairement. Cette méthode fonctionne bien pour la découpe du métal, mais pas pour d'autres matériaux tels que le plastique et le bois.
Sélection du gaz auxiliaire et réglage de la pression. La valeur de pression typique lors de la découpe de tôles minces à grande vitesse est de 150-300kpa, et la découpe de tôles épaisses de 12-ne nécessite généralement que 40-60kpa.
Vitesse de coupe. Si la vitesse est trop lente, le panache de particules martiennes s'écoule directement vers le bas. Si la vitesse est trop rapide, le panache de particules martiennes forme un angle aigu par rapport à la direction verticale et est instable. La vitesse appropriée est atteinte lorsque le panache forme un angle obtus par rapport à la direction verticale.
Réglez la pression d'air. La pression du gaz auxiliaire est contrôlée par une machine à commande numérique. La bonne approche consiste à calibrer le régulateur de pression d'air lors de la sélection du mode automatique pour activer le programme. Après avoir activé le programme, appuyez sur le bouton Cycle et suivez les instructions à l'écran. Le programme calibrera automatiquement le système de pression d'air.