1. Fabrication du réservoir : sur la base des dessins de conception, sélectionnez l'acier approprié et fabriquez le corps du réservoir par des processus de découpe et de soudage. Assurer la précision dimensionnelle et la qualité du soudage pour garantir la résistance structurelle et l’étanchéité du réservoir. Après le soudage, inspectez soigneusement la surface du réservoir pour détecter toute soudure incomplète ou fausse soudure. Meulez les soudures pour éliminer les angles vifs et les bavures, ce qui donne une surface lisse.
2. Sablage : Sabler la surface intérieure du réservoir terminé pour éliminer la rouille. Utilisez du sable de fer pour obtenir une certaine rugosité sur la surface de la paroi intérieure, augmentant ainsi l'adhérence entre la feuille de PTFE et le corps du réservoir. Le niveau de sablage doit généralement atteindre Sa2,5 ou plus, et la rugosité de la surface doit être contrôlée dans une plage raisonnable (généralement 3 à 5 μm) pour garantir une liaison ultérieure efficace.
3. Traitement au sodium : traitez au sodium la feuille de PTFE brute. Le traitement au sodium augmente le caractère hydrophile et l'adhérence de la feuille de PTFE, permettant une meilleure adhérence au corps du réservoir. Généralement, deux traitements au sodium sont nécessaires pour garantir des résultats optimaux.
4. Application de l'adhésif : appliquez l'adhésif uniformément sur la feuille de PTFE traitée et sur la paroi intérieure du réservoir de stockage. Le choix de l'adhésif est crucial ; utilisez un adhésif spécialement conçu pour le collage des feuilles de PTFE, garantissant ainsi sa qualité et ses performances de collage. Faites attention à l'épaisseur et à l'uniformité de l'application de l'adhésif, en vous assurant que chaque zone est couverte et en évitant les zones manquées ou une application inégale. Habituellement, deux couches d’adhésif sont nécessaires, chaque couche n’étant appliquée qu’après séchage complet de la précédente.
5. Application des feuilles de PTFE : chauffez les feuilles de PTFE recouvertes d'adhésif-pour les ramollir. Ensuite, à l’aide d’outils spécialisés, appliquez manuellement une pression pour pousser doucement les feuilles de PTFE sur la surface du réservoir. Lors de l'application, évitez les plis et les bulles d'air, en assurant un ajustement serré entre les feuilles de PTFE et le réservoir.
6. Découpe des bords : coupez le joint entre les deux feuilles de PTFE en forme de V-. Cela augmente la zone de contact pour le soudage, améliorant ainsi la résistance de la soudure et l'étanchéité. Faites attention à la taille et à la forme du biseau lors du découpage pour vous assurer qu'il répond aux exigences de soudage. 7. Soudage : utilisez une bande ronde PFA pour souder le biseau, puis aplatissez la bande soudée sur la feuille de PTFE, puis soudez avec une large bande de soudage PFA. Pendant le soudage, contrôlez les paramètres tels que la température de soudage, la vitesse de soudage et la pression de soudage pour garantir la qualité de la soudure. Après le soudage, inspectez la zone soudée pour vous assurer qu’elle est solide, sans fuites, porosité ou autres défauts.
8. Inspection et tests :
Test d'étincelles électriques : utilisez un testeur d'étincelles électriques de 15 kV pour effectuer une inspection complète de l'équipement. Déplacez lentement et continuellement la brosse à étincelles électrique sur la doublure intérieure de l'équipement à une vitesse ne dépassant pas 100 mm/s, en observant si le voyant de la poignée d'étincelle s'allume et en écoutant un bip pour détecter toute fuite dans la doublure intérieure.
Test de pression hydraulique : effectuez un test de pression hydraulique pour vérifier l'étanchéité et la résistance de l'équipement. Versez de l'eau dans le réservoir à la pression de conception et maintenez cette pression pendant une certaine période (généralement 8 à 10 heures), en surveillant d'éventuelles fuites dans le revêtement intérieur.
Test de pression négative : effectuez un test de pression négative pour vérifier la stabilité de l'équipement dans des conditions de pression négative. Bloquez tous les orifices du réservoir et évacuez le réservoir jusqu'à un état de pression négative spécifié (par exemple, -0,098 à -0,096 MPa), en maintenant cette pression pendant une certaine période (10 à 24 heures). Observez tout pelage, cloquage ou autre phénomène dans la doublure intérieure.
9. Traitement de protection contre la corrosion externe : Appliquez un traitement de protection contre la corrosion externe au réservoir de stockage, tel que le sablage pour éliminer la rouille et empêcher la corrosion du fond, du dessus, du corps et des tuyaux de drainage du réservoir, afin d'éviter la corrosion provenant de l'environnement externe. Des revêtements anticorrosion appropriés-peuvent être sélectionnés en fonction des besoins réels, nécessitant généralement deux couches pour assurer une protection efficace contre la corrosion.
