Machine de découpe laser Découpe Perforation

Technologie de perforation de découpe : Toute technologie de découpe thermique, à l'exception de quelques cas, peut commencer à partir du bord de la planche, en général, il faut perforer un petit trou dans la planche. Auparavant, sur la machine de composition d'emboutissage au laser, un poinçon était utilisé pour percer un trou, puis un laser était utilisé pour découper à partir du petit trou. Il existe deux méthodes de base pour percer les machines de découpe laser sans dispositifs d'emboutissage :
(1) Forage par projection d'air : le matériau est irradié par un laser continu pour former une fosse au centre, puis le matériau fondu est rapidement éliminé par le flux d'oxygène coaxial au faisceau laser pour former un trou. La taille du trou général est liée à l'épaisseur de la plaque, et le diamètre moyen de la perforation par projection d'air est la moitié de l'épaisseur de la plaque, de sorte que l'ouverture de la perforation par projection d'air de la plaque plus épaisse est plus grande et non ronde, et elle ne convient pas à une utilisation sur des pièces ayant des exigences plus élevées (comme le tube de joint de tamis à huile), et ne peut être utilisée que sur des déchets. De plus, comme la pression d'oxygène utilisée pour la perforation est la même que lors de la découpe, les éclaboussures sont plus importantes.
(2) Perçage par impulsions : le perçage par impulsions utilise un laser à impulsions avec une puissance de pointe pour faire fondre ou vaporiser une petite quantité de matériau, et l'air ou l'azote sont généralement utilisés comme gaz auxiliaire pour réduire l'expansion du trou due à l'oxydation exothermique, et la pression du gaz est inférieure à la pression d'oxygène lors de la découpe. Chaque laser pulsé ne produit qu'un petit jet de particules, s'approfondissant progressivement, de sorte que le temps de perforation de la plaque épaisse prend quelques secondes. Une fois la perforation terminée, remplacez immédiatement le gaz auxiliaire par de l'oxygène pour la découpe. Ce diamètre de perforation est plus petit et sa qualité de perforation est meilleure que la perforation par sablage. Le laser utilisé à cette fin ne doit pas seulement avoir une puissance de sortie élevée ; les caractéristiques temporelles et spatiales du faisceau sont plus importantes, de sorte que le laser CO2 à flux transversal général ne peut pas s'adapter aux exigences de la découpe laser.
De plus, la perforation par impulsions nécessite également un système de contrôle du trajet de gaz plus fiable pour obtenir le type de gaz, la commutation de la pression du gaz et le contrôle du temps de perforation. Dans le cas de la perforation par impulsions, afin d'obtenir une incision de haute qualité, il convient de prêter attention à la technologie de transition de la perforation par impulsions de la pièce au repos à la découpe continue de la pièce. En théorie, il est généralement possible de modifier les conditions de découpe de la section d'accélération : telles que la distance focale, la position de la buse, la pression du gaz, etc., mais en fait, il est peu probable de modifier les conditions ci-dessus car le temps est trop court. Dans la production industrielle, la méthode de modification de la puissance laser moyenne est plus réaliste, et il existe trois méthodes spécifiques : (1) Modifier la largeur d'impulsion ; (2) Modifier la fréquence d'impulsion ; (3) Modifier simultanément la largeur et la fréquence d'impulsion. Les résultats pratiques montrent que l'effet de (3) est le meilleur.