Produits de haute qualité
L'entreprise applique des normes et des processus stricts en matière de contrôle de la qualité des produits afin de garantir que chaque pièce d'équipement quittant l'usine réponde à des normes et à des exigences élevées. Cette insistance sur la qualité des produits peut gagner la confiance et les éloges des clients et établir une bonne réputation sur le marché.
Innovation technologique et force de recherche et développement
L'entreprise dispose d'une solide équipe de recherche et développement technique et d'une capacité d'innovation qui lui permettent de lancer en continu des produits d'équipement intelligents qui répondent à la demande du marché et aux technologies de pointe. Cette innovation technologique continue est un facteur clé pour promouvoir le développement et la compétitivité de l'entreprise.
Solutions personnalisées
Avec le développement continu de l'industrie manufacturière, la demande des entreprises en équipements intelligents tend à être de plus en plus personnalisée et personnalisée. L'entreprise a la capacité de fournir des solutions personnalisées en fonction des besoins des clients, de répondre aux besoins spécifiques des différentes entreprises et d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Système de service après-vente parfait
Un bon service après-vente est une garantie importante pour les entreprises d'établir une relation de coopération à long terme avec les clients. L'entreprise dispose d'un système de service après-vente parfait, comprenant une équipe d'assistance technique professionnelle, un mécanisme de réponse rapide et un service client attentif, pour garantir aux clients une aide et un soutien rapides et efficaces dans le processus d'utilisation.
Qu'est-ce que la machine à tourner la tête
Une presse rotative est une machine de moulage de métal et de plastique qui est principalement utilisée pour le traitement de matériaux métalliques. Elle fait tourner le matériau métallique en faisant tourner le point de force d'un point à une ligne à une surface, et en même temps exerce une certaine pression dans une certaine direction, de sorte que le matériau métallique se déforme et s'écoule dans cette direction, moulant ainsi une certaine forme. La presse rotative réalise un traitement et un contrôle automatiques et est une machine multifonctionnelle à usage général avec une précision et une fiabilité élevées. Elle adopte un cycle de travail semi-automatique ou entièrement automatique et dispose d'une fonction de programmation de dessin CAO, d'une fonction de copie de mandrin et d'une fonction de retour d'enregistrement. La structure de la machine à filer la tête est principalement composée de la machine principale, du système hydraulique, du système de commande électrique, du mécanisme rotatif et du dispositif de fixation, etc. Elle présente les avantages d'une structure simple, d'un entretien facile, d'un faible coût, etc., et est largement utilisée dans les domaines des machines, de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électronique.
Machine de scellage de tête sans modèle
La machine à filer la tête sans modèle adopte un système de contrôle électrohydraulique avancé pour réaliser le retournement de la tête sans utiliser de modèle. Les sections de tête utilisées peuvent être diversifiées.
Machine de découpe et de rotation de têtes de camions en aluminium
La machine à double usage de coupe et de rotation de tête XB-3000-IV est adaptée au retournement des têtes de réservoirs de liquide et des plaques anti-ondes. Elle utilise un couteau pour couper la tête sans affecter la soudure de l'alliage d'aluminium.
Machine d'expansion de tête de pompe à piston à milieu liquide
Milieu d'expansion : eau. Afin d'améliorer la vitesse d'expansion, une pompe à piston à trois colonnes est utilisée pour former une tête de pression. Cet appareil est équipé d'un dispositif de contre-pression automatique et peut être recyclé. Pression maximale de l'ensemble de la machine : 1 500 tonnes, et la colonne adopte une structure soudée en tôle d'acier.
Machine à faire tourner la tête
La machine à filer la tête développée, recherchée et fabriquée indépendamment par notre société adopte un PLC avancé et une technique microélectronique avec une automatisation avancée, une efficacité de travail élevée, une programmation gratuite, une utilisation pratique, un fonctionnement stable et des performances fiables.
Le formage des pièces fabriquées par la machine à filer les têtes est de haute qualité, avec une réduction d'épaisseur inférieure à 5 %, ce qui est bien supérieur à la norme nationale. La teneur en ferrite de l'extrémité fermée par étanchéité en acier inoxydable de la série 3- est d'environ 3 %, ce qui est 10 fois supérieur à la teneur en ferrite du pressage à chaud ou du pressage par filage classique. Cela résout la dépendance de la machine de pressage traditionnelle à l'égard de l'opérateur qualifié.
Avantages de la machine à filer la tête
Structure simple, entretien facile :La structure de la machine à filer est relativement simple, ce qui la rend relativement facile à fabriquer et à entretenir, réduisant ainsi les coûts.
Faible coût:En raison de sa structure simple, la machine à filer présente un faible coût de fabrication, ce qui la rend adaptée aux scénarios d'application sensibles aux coûts.
Capacité à fournir une pression constante :Les machines à filer fournissent une pression constante grâce à un système hydraulique, ce qui est essentiel pour former des matériaux métalliques.
Permet un traitement automatisé ou semi-automatisé :Le système de contrôle électrique de la machine à filer permet un traitement automatisé ou semi-automatisé, ce qui améliore la productivité.
Augmentation de la productivité :Grâce à un traitement automatisé ou semi-automatisé, les machines à filer les têtes sont capables d'augmenter considérablement la productivité et de réduire l'intervention manuelle.
Caractéristiques de la machine à filer la tête
Surface lisse
La surface de la pièce traitée par la machine à bords rotatifs à tête éolienne est lisse, sans défauts de surface tels que des bavures et des brosses, garantissant la qualité d'apparence et la durée de vie de la pièce.
Forme régulière
L'équipement de formage rotatif peut réaliser un traitement de formage de forme de haute précision, avec des formes de pièces régulières et une précision dimensionnelle élevée, répondant aux exigences changeantes des différentes industries en matière de forme et de taille des produits.
Haute précision
La pièce usinée par l'équipement de formage rotatif présente une grande précision et peut atteindre une précision dimensionnelle de niveau micrométrique, améliorant ainsi la qualité du produit et l'efficacité du traitement. En même temps, il est largement utilisé dans les domaines qui nécessitent une qualité de surface et une précision élevées des pièces, tels que l'aérospatiale, la fabrication automobile, etc.
Bonnes performances mécaniques
La pièce traitée par l'équipement de formage rotatif présente de bonnes propriétés mécaniques, notamment la résistance, la dureté et d'autres paramètres, ce qui confère au produit une bonne durabilité et une bonne capacité de charge.
Bonnes performances d'usure
En raison du traitement fin de la pièce pendant le traitement, les performances d'usure de surface de la pièce traitée par l'équipement de formage rotatif sont bonnes, avec une résistance à l'usure exceptionnelle, ce qui répond aux exigences de durabilité de diverses industries pour le produit.
Le principe de fonctionnement d'une machine à filer consiste principalement à déformer un matériau métallique par rotation et application de pression. Plus précisément :
• FONCTIONNEMENT DE BASE :Une machine à filer produit une déformation plastique localisée d'une billette en faisant tourner la billette et en appliquant une pression sur la billette à l'aide d'une roue à filer ou d'une barre de retenue. Cette déformation peut prendre diverses formes, telles que l'emboutissage profond, le bordage, l'indentation, l'expansion et le sertissage, et est adaptée à la réalisation de diverses caractéristiques géométriques de pièces en tôle complexes.
• Structure mécanique :Le cœur de la machine à filer est constitué par le cadre du rouet, qui est conçu pour permettre le mouvement radial du rouet. En outre, il y a un mandrin (arbre) sur lequel est placée l'ébauche et qui est relié coaxialement à l'arbre principal. Le rouet tourne passivement dans le sens inverse grâce au frottement généré par le contact avec l'ébauche, tandis que le cadre du rouet se déplace axialement sous l'action d'un cylindre axial à forte poussée.
• Caractéristiques techniques :La nouvelle machine à filer de type adopte un système servo AC et un étau à vis à billes de précision pour réaliser un traitement et un contrôle automatiques avec une précision et une fiabilité élevées, et prend en charge la programmation de dessin CAO et la fonction de copie de moule de base.
1. Préparation avant l'opération
• Vérifiez si toutes les pièces de la machine à filer sont en bon état.
• Vérifiez si l’alimentation électrique est normale et si la terre de l’équipement est mise à la terre.
• Préparez les matériaux de travail, assurez-vous que les spécifications des matériaux sont correctes et effectuez le traitement de polissage
• Personne ne touche, ne répare ou ne règle la machine à filer.
2. Procédure de démarrage de l'équipement
• Allumez l’appareil et démarrez la machine à essorer.
• Réglez le bouton de pression, le bouton de vitesse et les boutons manuel et automatique.
• Appuyez sur le bouton de démarrage.
3. Processus de fonctionnement de l'équipement
• Matrice de découpage occidentale
(1) Assurez-vous que le moule est fixé et correctement ajusté.
(2) Allumez le dispositif de lubrification.
(3) Placez le matériau dans le moule supérieur.
(4) Appuyez fermement sur la matrice et démarrez le mode semi-automatique ou automatique.
• Procédure de fonctionnement de la machine à plaques dentaires
(1) Placer le matériel.
(2) Allumez le dispositif de lubrification.
(3) Retirez le protecteur de la machine.
(4) Démarrez le mode semi-automatique ou automatique.
4. Précautions
• Portez des masques, des gants, des lunettes et d’autres équipements de protection lors de l’utilisation de la machine à filer.
• Lors du changement de moule, l’alimentation électrique doit être coupée et la sécurité du personnel doit être assurée.
• Assurez-vous que l’opérateur se concentre sur le travail pendant l’opération, et il est strictement interdit d’ajuster l’équipement à volonté.
• La dureté et la taille du matériau doivent être conformes aux spécifications de l’équipement.
• L'utilisation de la machine à filer doit suivre les procédures d'exploitation en vigueur, il est strictement interdit de dépasser les limites ou d'effectuer des opérations illégales.
Entretien de la machine à filer les têtes
Entretien quotidien :Cela comprend le nettoyage quotidien de la machine à filer pour s'assurer que toutes les vis, tuyaux ou autres composants sont bien serrés, et l'élimination de la poussière et des débris de la machine qui provoquent l'accumulation de graisse. Vérifiez que la broche n'est pas endommagée ou usée par une perte de graisse, et que tous les roulements et bagues de roulement ne surchauffent pas ou ne brûlent pas, et remplacez les pièces endommagées le cas échéant. De plus, tout le câblage électrique doit être inspecté pour s'assurer qu'il n'y a pas d'abrasions, de ruptures ou de courts-circuits graves, et les fils doivent être remplacés immédiatement si des problèmes sont détectés.
Vérifiez les lubrifiants :Vérifiez régulièrement l'état des lubrifiants pour vous assurer qu'ils n'ont pas perdu leur viscosité, changé de couleur ou se sont décolorés. Il est recommandé de tester les lubrifiants de la machine à filer tous les mois et d'en ajouter selon les besoins. Les spécifications d'huile recommandées dans le guide de l'équipement doivent être utilisées pour éviter d'ajouter trop de lubrifiant.
Révision du système d'alimentation en air :Vérifiez le système d'alimentation en air pour détecter les fuites d'air et maintenez la conduite d'air en bon état. Faites attention à l'équipement de déshydratation de l'équipement près de l'extrémité initiale de la conduite d'alimentation en air et vérifiez-le et entretenez-le fréquemment. Vérifiez l'état de l'équipement de graissage, maintenez l'alimentation en huile de chaque pièce rotative et coulissante relative de la presse suffisante, vérifiez si le réservoir d'huile, le bassin d'huile, la coupelle d'huile, la pompe, etc. sont suffisants. Il n'y a pas de saleté, chaque pièce d'injection d'huile, la conduite d'huile, les joints ne présentent aucune fuite d'huile, en cas de fuite d'huile, il faut immédiatement remplacer les joints.
Entretien des freins :Veillez à régler la longueur de compression du ressort de frein pour vous assurer que la pression du ressort peut appuyer sur le volant sans glisser en cas de rupture d'air. Les plaquettes de frein d'une épaisseur inférieure à 10 mm doivent être remplacées à temps.
Inspection des autres boulons desserrés :Vérifiez régulièrement si les boulons de chaque composant (y compris les boulons de montage de l'équipement connecté) sont desserrés et, s'ils sont desserrés, ils doivent être resserrés immédiatement.
Vérification et réparation régulières du système de transmission, du système électrique et de diverses fonctions des équipements auxiliaires : Effectuer des vérifications et des réparations régulières pour éviter les pannes ou les blocages des équipements.
Contrôle régulier de la précision :La précision de la presse peut diminuer avec l'augmentation du temps d'utilisation. Par conséquent, des contrôles de précision réguliers doivent être effectués pour détecter et résoudre les problèmes le plus tôt possible, afin d'éviter d'affecter la précision des produits pressés ainsi que la durée de vie des moules.
Notre usine
Shandong Xiangneng Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. est située dans le comté de Yuncheng, la ville natale de Water Margin, célèbre dans le monde entier, avec un emplacement supérieur et un transport pratique. La société a été créée en octobre 2018, couvrant une superficie de 30 300 mètres carrés et une zone de construction de 15 500 mètres carrés. La société compte plus de 100 employés, dont 35 ingénieurs et techniciens, avec un actif total de 90 millions de yuans (RMB) et une capacité de production annuelle d'environ 200 millions de yuans.
Afin d'accélérer le développement de la fabrication intelligente de l'industrie 4.0, de nombreuses parties ont introduit des talents techniques de haut niveau avec des salaires élevés, renforcé l'intégration des technologies de l'information numérique et de la fabrication d'équipements, et formé un mécanisme d'innovation technologique axé sur le développement simultané de logiciels et de matériel et l'intégration des systèmes. Elle a successivement établi des relations de coopération avec l'Institut d'automatisation de l'Académie chinoise des sciences, l'Université de technologie de Shandong Qilu (Académie des sciences de Shandong), l'Université de Shandong et l'Université de Jianzhu de Shandong, et a créé des laboratoires communs.
FAQ
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